Заполнители органические. Часть 2

Древесные заполнители имеют большую пористость (до 80%), поэтому для получения наиболее плотного ИСК необходимо выбирать (подбирать) смесь древесных заполнителей с минимальной пористостью. Их недостатком служит различная влажность древесных отходов, из которых они получены, значительное водопоглощение (до 250% по массе) и гигроскопичность. При увлажнении древесный заполнитель существенно набухает, если влага поглощается оболочками клеток древесины; если влага поглощается капиллярами древесины, набухания практически не происходит. При высыхании древесных заполнителей наблюдается усушка, особенно значительная при удалении гигроскопической влаги, содержащейся в клеточных оболочках. Древесный заполнитель - анизотропный материал, его свойства вдоль и поперек волокон неодинаковы, поэтому ИСК на древесных заполнителях также проявляют в той или иной степени анизотропию свойств (прочности, теплопроводности, звукопроводности и др.). Имеются трудности при формовании (прессовании) ИСК на древесных заполнителях, обладающих значительной упругостью. Для уменьшения упругости древесные заполнители длительно увлажняют горячей водой.

В древесных заполнителях ограничивается содержание хвои и коры; не должно быть гнилостных частиц, которые удаляют просевом заполнителей через сито с отверстиями 1,5 - 2 мм.

Заполнители из камыша и костры изготовляют следующим способом. Зрелые стебли камыша сначала режут на силосорезке, а затем их измельчают на молотковой дробилке; полученная таким образом сечка состоит из частиц длиной 7 - 35 мм, шириной 2 - 6 мм и толщиной 1-2 мм. Насыпная плотность сечки составляет 60-120 кг/м³. Чем мельче частицы, тем она больше. Пустотность между зернами составляет до 88 % (для фракции 5-10 мм).

Сечку перед применением минерализуют. Сечку камыша, льняную и конопляную костры применяют при производстве арболита. Льняную костру используют также при производстве теплоизоляционных материалов (пакли). Конопляную костру получают дроблением стеблей конопли, в результате чего получают частицы длиной 10 - 70 мм, толщиной 2,0 - 2,5 мм с насыпной плотностью 100-120 кг/м³, с водопоглощением до 450% по массе.

Перед дроблением стебли конопли выдерживают в воде 20 - 30 сут в целях вымывания из них Сахаров, органических кислот, минеральных солей, которые снижают стойкость цементного камня. Освобожденную от таких экстрактивных веществ костру уже не нужно обрабатывать минерализаторами при производстве арболита. Льняная костра - это преимущественно пластины длиной до 50, шириной до 3 и толщиной до 3 мм, насыпная плотность ее 110-120 кг/м³, водопоглощение - до 240 %. В льняной костре содержится больше экстрактивных веществ, чем в конопляной, поэтому ее перед применением (в ИСК на цементном вяжущем) минерализируют.

Использование органических отходов (впрочем, как и неорганических) для производства строительных материалов актуально, так как улучшается экология и снижается стоимость ИСК.

Полимерные заполнители - высокопористые пенополистирольные гранулы, получаемые путем вспенивания (при нагревании) бисерного полистирола. Насыпная плотность пенополистирольных гранул составляет 15 - 20 кг/м³, межгранульная пустотность составляет примерно 40 %. Их используют в производстве особо легких бетонов и теплоизоляционного материала - пенопласта. Во ВНИИСТРОМе предложен пенопласт - феностиропор (ФСП), связующим в этом пенопласте служит фенолоформальдегидный олигомер.