Неорганические (минеральные) вяжущие вещества - это порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой или с водными растворами некоторых солей образуют пластичное тесто, которое в результате физико-химических процессов со временем способно затвердевать и переходить в камневидное состояние. При твердении вяжущие скрепляют между собой частицы щебня, гравия, песка и других заполнителей; на этом основано изготовление безобжиговых ИСК (бетонов, растворов, силикатного кирпича, шифера и др.).

Производство неорганических вяжущих веществ состоит из следующих технологических операций: подготовка сырьевых материалов (дробление, помол и др.), дозирование, приготовление удобообжигаемой массы (в виде шлама, сырьевой муки, брикетов и т.п.), обжиг, помол продукта обжига с добавками или без добавок.

Гипсовые вяжущие вещества относятся к воздушным. Сырьем для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода гипс, состоящая в основном из минерала гипса, CaS0₄*2H₂0. Реже в качестве сырья используют горную породу ангидрит, состоящую из минерала того же названия, CaS0₄, а также отходы промышленности: борогипс, фосфогипс.

Строительный и формовочный гипс применяют для изготовления перегородочных панелей и плит, гипсовой сухой штукатурки, гипсовых растворов, гипсолитных деталей, звукопоглощающих изделий и др. Формовочный гипс применяют также в керамической и фаянсовой промышленности для изготовления форм.

К высокообжиговым гипсовым вяжущим относятся ангидритовый цемент и эстрих-гипс. Сырьем для изготовления ангидритового цемента служит гипсовый камень, который обжигают при температуре 600 -900 ºС, после чего продукт обжига измельчают в тонкий порошок совместно с некоторыми добавками. Продукт обжига состоит преимущественно из CaS0₄, называемого "мертво-обожженным", поскольку он практически не растворим в воде и не обладает вяжущими свойствами. Если его смешать с определенными минеральными добавками (катализаторами), то полученная смесь приобретает вяжущие свойства и при затворении водой твердеет на воздухе.

Воздушную строительную известь получают в результате обжига горных пород, содержащих кальцит, т.е. известняка, мела, ракушечника, доломитизированных известняков. Причем содержание глинистых примесей в сырье по массе не должно превышать 6 %. Обжигают сырье при температуре 900- 1200 ºС до возможно более полного удаления С0₂ по реакции:

Гасят негашеную комовую известь водой в специальных гидраторах периодического или непрерывного действия. На специализированных заводах товарного раствора и крупных стройках известь-кипелку гасят в известегасильных машинах, оборудованной бегунами. При этом известь одновременно гасится и измельчается, что ускоряет гашение и сокращает количество отходов. Получаемое известковое молоко сливается в металлические баки или специальные ямы для отстаивания. Для получения небольшого объема гашеной извести этот процесс происходит в творильных ящиках с сеткой для сцеживания разжиженного известкового теста (известкового молока) в гасильную яму, где оно выдерживается не менее двух недель (для более полного гашения трудногасящихся частиц). Гашение протекает по химической реакции: