Особенности технологии каменной кладки в условиях реконструкции

При реконструкции существующих зданий нередко возникает необходимость повышения общей устойчивости и монолитности кладки, увеличение прочностных характеристик элементов кладки, замена отдельных участков ослабленной кладки.

Повышение монолитности каменной кладки производят при возникновении в ней трещин. Заделывают их путем нагнетания цементного или полимерного раствора через специально подготовленные отверстия. Отверстия в кладке устраивают на вертикальных и наклонных участках -- через 0,8...1,5 м, на горизонтальных участках - через 0,2...0,5 м. Цементный раствор нагнетается растворонасосом, полимерный состав инъецируется в кладку из специального баллона ручным шприцем.

Технологическое выполнение процесса при разных методах одинаково. В конструкции кладки сверлят отверстия диаметром 25...35 мм, в которые вставляют стальные трубки длиной 15...20 см, заделываемые в кладку цементным раствором. Имеющиеся на поверхности трещины заделывают (замазывают) цементно-песчаным раствором. Через сутки приступают, к инъецированию, которое ведут горизонтальными ярусами снизу вверх.

Повышение несущей способности каменной кладки осуществляют усилением ее обоймами, которые значительно снижают поперечное расширение кладки и увеличивают сопротивляемость кладки воздействию продольной силы.

Стальную обойму применяют для усиления прямоугольных простенков и столбов. Она состоит из вертикальных стальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента и хомутов из полосовой или круглой стали, приваренных или прикрепленных к уголкам на болтах. Полученное конструктивное решение тщательно зачеканивается жестким цементно-песчаным раствором, часто по металлической сетке.

Железобетонная обойма включает вертикальные арматурные стержни диаметром 6... 12 мм с поперечными хомутами диаметром 4...10 мм, расположенными на расстоянии между ними 100...150 мм; обетонирование - по расчету, но обычно в пределах 60... 120 мм.

Армированная растворная обойма аналогична железобетонной, но в ней арматурный каркас покрывается слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 30...40 мм. Этот тип обоймы может быть использован для усиления элементов любого поперечного сечения, когда не требуется большая степень усиления. Достоинства растворной обоймы малая толщина, меньшая трудоемкость и стоимость устройства по сравнению с железобетонной обоймой.

Для местного усиления стен и перегородок применяют прокатные профили. С двух сторон стены устанавливают балки из швеллера или двутавра и они стягиваются болтами. Оштукатуривание цементно-песчаным раствором осуществляют по металлической сетке.

Замена элементов каменных конструкций производится, когда нецелесообразно применять другие способы усиления. Замена конструкций требует предварительного устройства их временного крепления на период производства работ, после чего допускается разборка сильно поврежденной кладки и выполнение новой. Не допускается одновременная разборка рядом стоящих простенков. В процессе кладки горизонтальные швы армируются стальными сетками, работы выполняются на кирпиче и растворе повышенных марок.

Часто под действием агрессивных грунтовых вод разрушению подвергаются фундаменты и стены подвалов.

Статья в рубриках:  каменная кладкацемент
спонсор раздела: в пансионате Волна - замечательный отдых в Песчаном  / электромонтаж от компании
  1. Природные каменные материалы
  2. Обслуживание
  3. Материалы и изделия
  4. Плиты декоративные
  5. Парапеты пиленые
  6. Проступи пиленые
  7. Цельные пиленые и колотые ступени
  8. Подоконные пиленые плиты
  9. Накрывочные пиленые и колотые плиты
  10. Цокольные пиленые и колотые блоки
  11. Архитектурно-строительные изделия
  12. Плиты облицовочные пиленые
  13. Крупные стеновые блоки
  14. Камни стеновые
  15. Бутовый камень
  16. Песок
  17. Гравий
  18. Щебень
  19. Камни бортовые
  20. Брусчатый камень
  21. Колотый камень
  22. Булыжный камень
  23. Технические требования
  24. Добыча и обработка
  25. Горные породы
  26. Метаморфические
  27. Осадочные
  28. Органогенные
  29. Химические
  30. Обломочные
  31. Изверженные
  32. Обломочные
  33. Излившиеся
  34. Глубинные
  35. Породообразующие минералы
  36. Сульфаты
  37. Карбонаты
  38. Железисто-магнезиальные силикаты
  39. Алюмосиликаты
  40. Кремнезем
  41. Статьи
  42. Разное
  43. Статьи
  44. Статьи
  45. Все о мраморе
  46. Каменные породы
  47. Виды фактурной обработки натурального камня
  48. Декоративный бетон
  49. Тротуарная плитка
  50. Справочник
  51. Технология каменной кладки
  52. Охрана труда при каменных работах
  53. Контроль качества каменной кладки
  54. Особенности технологии каменной кладки в условиях реконструкции
  55. Возведение кладки в условиях сухого жаркого климата
  56. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Часть 4
  57. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Часть 3
  58. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Часть 2
  59. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Часть 1
  60. Леса и подмости, применяемые при каменной кладке. Часть 2
  61. Леса и подмости, применяемые при каменной кладке. Часть 1
  62. Организация труда каменщиков
  63. Транспортирование раствора
  64. Транспортирование кирпича
  65. Рабочее место каменщика
  66. Системы перевязки швов. Часть 3
  67. Системы перевязки швов. Часть 2
  68. Системы перевязки швов. Часть 1
  69. Правила разрезки каменной кладки
  70. Растворы для каменной кладки
  71. Материалы для каменной кладки
  72. Элементы каменной кладки
  73. Назначение каменных работ. Общие положения
  74. Неорганические вяжущие вещества
  75. Наполнители и добавочные вещества. Часть 2
  76. Наполнители и добавочные вещества. Часть 1
  77. Заполнители органические. Часть 2
  78. Заполнители органические. Часть 1
  79. Заполнители неорганические. Часть 4
  80. Заполнители неорганические. Часть 3
  81. Заполнители неорганические. Часть 2
  82. Заполнители неорганические. Часть 1
  83. Заполнители, наполнители и добавки. Часть 2
  84. Заполнители, наполнители и добавки. Часть 1
  85. Взаимодействие неорганических вяжущих веществ с жидкой средой и процессы твердения. Часть 3
  86. Взаимодействие неорганических вяжущих веществ с жидкой средой и процессы твердения. Часть 2
  87. Взаимодействие неорганических вяжущих веществ с жидкой средой и процессы твердения. Часть 1
  88. Разновидности комплексных вяжущих веществ. Часть 2
  89. Разновидности комплексных вяжущих веществ. Часть 1
  90. Глиноземистый цемент
  91. Портландцементы с активными минеральными добавками (смешанные цементы). Часть 2
  92. Портландцементы с активными минеральными добавками (смешанные цементы). Часть 1
  93. Расширяющиеся и безусадочные цементы и портландцементы
  94. Специальные портландцементы. Часть 3
  95. Специальные портландцементы. Часть 2
  96. Специальные портландцементы. Часть 1
  97. Портландцемент. Часть 6
  98. Портландцемент. Часть 5
  99. Портландцемент. Часть 4
  100. Портландцемент. Часть 3

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6