Особые виды портландцемента

Наша промышленность в настоящее время выпускает следующие виды портландцемента: белый, цветной, сульфатостойкии, гидрофобный, пластифицированный, тампонажный, дорожный, БТЦ (быстротвердеющий), ОБТЦ (особо быстротвердеющий) и некоторые другие.

Отличительная особенность белого портландцемента по сравнению с обычным заключается в том, что он после схватывания и твердения дает почти белый цементный камень, в то время как цементный камень из обычного портландцемента имеет грязную серо-зеленоватую окраску различной интенсивности. Эта окраска вызывается железосодержащими соединениями. Чтобы сделать окраску цементного камня светлой, необходимо удалить из него красящие окислы. Для этого в первую очередь следует использовать только такое сырье, в котором железистые соединения или совершенно отсутствуют, или количество их сведено до минимума.

Допустимое содержание Fe203 в известняках и меле для белого портландцемента не должно превышать 0,15%, а в глинах-1 %, содержание MgO не должно быть более 0,015%.

Технология производства белого портландцемента та же, что и обычного. Однако чтобы в сырьевую смесь при приготовлении ее в цемент при помоле клинкера не попадали металлические включения железа, дробление сырьевых материалов и помол цементного клинкера проводят в дробилках и мельницах со специальной футеровкой из фарфоровых, базальтовых, кремневых и тому подобных плит. В качестве мелющих тел используют кремневые' камни и "уралит". Для улавливания металлического железа устанавливают электромагниты. Во избежание присадки железосодержащей золы обжиг сырьевой смеси ведут на жидком или газообразном топливе. Лишенная железистых соединений сырьевая смесь требует более высоких температур обжига - 1600-1650ºС. В связи с этим производительность печей значительно снижается, а стоимость цемента увеличивается.

Чтобы присутствующие в клинкере, хотя и в минимальном количестве, железосодержащие соединения восстановить, клинкер отбеливают путем охлаждения от 1200 до 200ºС в восстановительной среде или резким охлаждением его водой от 1500 до 500º С.

Белый портландцемент схватывается и твердеет несколько медленнее обычного. В зависимости от белизны различают три сорта: высший, БЦ-I и БЦ-П. Степень белизны устанавливают фотометрическим путем, сравнивая белизну цемента с белизной BaSO. Коэффициент яркости BaS04 должен быть для высшего сорта 80%, БЦ-1 -76% и БЦ-П-72%.

Цветные портландпементы получают путем совместного тонкого помола иортландцементного клинкера белого цемента с красящими пигментами. В качестве пигментов используют для получения желтого цвета - охру, красного - железный сурик, черного - пиролюзит МnО2, зеленого - окись хрома; голубого - соединения кобальта и т. д. Количество минеральных красящих пигментов не должно превышать 10, а органических - 0,3%. Пигменты должны быть устойчивы по отношению к действию щелочей, главным образом Са(ОН)2, а также по отношению к воздействию атмосферных реагентов и прямого солнечного света. В пигментах не должно быть вредных примесей и растворимых солей.

спонсор раздела: Мотопомпы в Санкт-Петербурге.
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6