Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ

В качестве сырья для получения минеральных вяжущих веществ используют естественные горные породы и некоторые материалы искусственного происхождения; последние представляют собой преимущественно промышленные отходы (шлаки и золы).

По назначению сырьевые материалы могут быть разделены на главные и вспомогательные.

К главным относят такие вещества, которые при соответствующей переработке превращаются в вяжущее вещество; к вспомогательным - используемые в качестве добавок для придания вяжущему тех или иных специфических свойств.

Главные сырьевые материалы естественного происхождения представлены преимущественно осадочными горными породами различной степени плотности. К ним относят: 1) гипсовый камень или природный гипс, используемый для получения гипсовых вяжущих веществ, сульфатированных шлаковых цементов и как добавка к портландцементу; 2) магнезит, представляющий собой карбонат магния, и доломит - кальциевомагниевый карбонат, из которых соответственно получают каустический магнезит и каустический доломит, относящиеся к воздушным вяжущим веществам; 3) известковые горные породы в виде зернисто-кристаллического известняка, плотного известняка, землисто-рыхлого известняка или мела, известкового туфа, известняка-ракушечника и оолитового известняка, состоящие из карбоната кальция и используемые для получения строительной извести (воздушной и гидравлической), романцемента, портландцемента, глиноземистого цемента и ряда таких смешанных цементов, как известково-шлаковый, известково-зольный, известково-пуццолановый, известково-глинистый и др.; 4) мергели - плотные карбонатные породы, состоящие из смеси глинистых частиц и карбоната кальция, используемые как основное сырье для получения цементов; 5) всевозможные глины и каолины, используемые совместно с известняками в качестве главных сырьевых материалов при составлении сырьевых смесей в производстве цементов; 6) бокситы - естественные горные породы, состоящие из гидратов глинозема с некоторыми примесями, как основное сырье при получении глиноземистого цемента.

В производстве пуццолановых цементов большое значение имеют активные минеральные добавки, вводимые в состав цемента в количестве от 20 до 50%. Эти добавки содержат в своем составе активный кремнезем и активный глинозем и поэтому способны связывать выделяющийся при схватывании и твердении цемента гидрат окиси кальция в соответствующие гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, что предотвращает цементный камень от первого и второго вида коррозии.

Активные минеральные добавки могут быть естественного и искусственного происхождения. К естественным относят некоторые породы осадочного и вулканического происхождения, а именно: диатомит, трепел, опоку, вулканический пепел, вулканический туф, трассы и пемзу.

Вторую группу сырьевых материалов для производства вяжущих веществ составляют искусственно полученные вещества. К ним в первую очередь относят металлургические и топливные шлаки, затем золы, а также сиштоф, цемянку, глинит, тонкомолотые керамзит и аглопорит, горелые земли и др.

Химический состав металлургических и топливных шлаков и зол весьма разнообразен. В зависимости от этого различают кислые, нейтральные и основные шлаки и золы.

Если модуль основности равен или больше единицы, шлак относится к основным; при модуле основности меньше единицы - к кислим.

Ценным свойством металлургических и топливных шлаков и зол является способность многих из них в тонкодисперсном состоянии реагировать с водой и гидратом окиси кальция известковых вяжущих веществ и цементов, образовывая довольно прочный цементный камень. Это дает возможность использовать шлаки и золы в значительном количестве в качестве сырья при производстве шлакопортландцемента, известково-шлакового цемента, известковое зольного цемента и др.

Кроме перечисленных материалов, в производстве вяжущих веществ используют некоторые вещества как интенсификаторы: отдельных стадий производственного процесса, например разжижители шлама; интенсификаторы обжига и интенсификаторы помола

В качестве разжижителей т. е. веществ, способствующих повышению подвижности шлама при минимально возможной влажности, используют сульфитно-спиртовую барду, которую вводят в шлам в количестве, до 0,5% в расчете на сухое вещество, что дает возможность снизить влажность шлама на 3-4%. Она представляет собой отход сульфитно-спиртового производства, выпускают ее в виде жидких, твердых и порошкообразных концентратов. Сульфитно-спиртовая барда одновременно является интенсификатором сухого и мокрого помолов минеральных веществ.

В качестве интенсификаторов помола, кроме бражки, используют различные поверхностно-активные добавки. К ним относят тетра-этиламин - продукт взаимодействия окиси этилена с водным раствором аммиака, мылонафт - натриевая соль нефтяных кислот, выделяемая из щелочных отходов при очистке керосиновых погонов нефти, контакт Петрова - смесь сульфонефтяных кислот и др.

Минерализаторами или интенсификаторами обжига называют такие вещества, которые, будучи введены вместе с сырьем, снижают температуру спекания сырьевых смесей и ускоряют процесс клинкерообразования. Это преимущественно железо, магний и фторсодержащие соединения естественного и искусственного происхождения, а также колчеданные огарки (отход сернокислого производства); кремнефтористый натрий, получающийся в виде побочного продукта при изготовлении искусственных удобрений и фосфорных кислот, полевые шпаты, горелые земли, плавиковый шпат CaF2 и его руды, содержащие от 30 до 55% CaF2.

Вяжущие вещества из соответствующих сырьевых материалов получают по однотипным технологическим схемам, состоящим из подготовки сырьевых материалов к производству, включающей в себя обогащение и их измельчение до определенной степени тонкости, составления сырьевых смесей и усреднения их до полной однородности, обжига подготовленного сырья или сырьевых смесей при определенных температурах и, наконец, из тонкого измельчения обожженного продукта до определенной степени величины зерна. В дальнейшем следует хранение, маркировка и упаковка полу ценного фабриката.

спонсор раздела: Курсы кадровика и курсы секретарей референтов. Обучающие курсы кадровика.
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6