Строительная известь

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих веществ, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород.

В соответствии с классификацией, принятой ГОСТ 9179-70, строительную известь делят на воздушную и гидравлическую.

Воздушная известь при затворении водой схватывается, твердеет и сохраняет прочность образовавшегося камня только в воздушно-сухих условиях.

Гидравлическая известь, затворенная водой, схватывается, твердеет и сохраняет прочность камня не только на воздухе, но и под водой. Она может быть слабогидравлической и сильногидравлической,

Воздушную известь подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Известь может быть комовой и порошкообразной.

Комовая негашеная известь, или, как ее иногда называют, "кнпелка", представляет собой кусковой материал, состоящий преимущественно из СаО с некоторым переменным количеством MgO и небольшим количеством силикатов, алюминатов и ферритов кальция, образовавшихся во время обжига природных известняков, содержащих в качестве примесей кварцевый песок и некоторое количество глин.

Строительная негашеная воздушная известь делится на три сорта, в которых содержание активных CaO+Mg соответственно должно быть равно (в %) 90, 80 и 70 и содержание С02 (в %) не более 3, 5, 8 и п.п.п. (в %) 5, 7 и 10.

Негашеная молотая известь представляет собой продукт тонкого помола негашеной комовой извести.

Гидратная известь, или "пушонка", - это чрезвычайно тонкий сухой порошок, образовавшийся в результате гидратации негашеной комовой или молотой извести, в результате чего СаО, присоединяя к себе воду, превращается в Са(ОН)2 по схеме СаО+ Н20->Са(ОН)2. Этот процесс называют гашением извести. Он проходит с большим выделением тепла, нагревающим реагирующую массу до кипения. Гидратная известь в основном состоит из Са(ОН)2 и некоторого количества Mg(OH)2 с незначительными примесями.

С избытком воды гидратная известь образует известковое тесто- пластичную тестообразную массу, содержащую 50-55% гидроокиси кальция и гидроокиси магния и 50-45% механически примешанной и адсорбированно связанной воды.

Разбавленное водой известковое тесто превращается в известковое молоко -белую и молочную жидкость, в которой гидрат окиси кальция находится частично в растворенном, частично во взвешенном состоянии.

В зависимости от содержания окиси магния MgO различают магнезиальную известь, в которой количество MgO составляет от 5 до 20%, маломагнезиальную, содержащую до 5% MgO, и доло-митизированную, в которой количество MgO колеблется в пределах от 20 до 40%.

Гидравлической известью называют продукт, полученный в результате обжига ниже температуры спекания мергелистых известняков, содержащих от 6 до 25% глинистых и тонкодисперсных песчанистых примесей. Заводы-изготовители выпускают ее в виде тон-коизмельченного порошка.

Воздушную и гидравлическую известь используют в составе штукатурных, отделочных и кладочных растворов, в составе низких марок бетонов и бетонных конструкций, предназначенных для работы в воздушно-сухих условиях, для изготовления крупных блоков, панелей, плотных и ячеистых конструкций, а также для теплоизоляционных и легкобетонных материалов автоклавного твердения, для изготовления смешанных (известково-зольных, известково-шлаковых и др.) цементов и в качестве главной составной части побелочных и красочных составов.

Строительные свойства извести отчасти характеризуются "выходом известкового теста", которое получают при гашении водой 1 кг негашеной извести. Выход известкового теста выражается в литрах. Чем он больше, тем пластичнее известковое тесто и тем больше к нему может быть добавлено песка при изготовлении строительных растворов. Жирные сорта извести дают 2,5-3,5 л и выше, у тощей извести выход теста меньше - 2,5 л.

Строительную известь получают преимущественно из осадочных известково-магнезиальных карбонатных горных пород, залегающих у поверхности земной коры и добываемых, открытым карьерным способом. Требования к сырью нормируются ГОСТом.

В местах, где природное сырье отсутствует, для получения извести могут быть использованы отходы сахарного, содового и ацетиленового производства и других видов промышленности, содержащих карбонат кальция.

Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков и даже из мергелей. Качество гидравлической извести и гидравлические ее свойства зависят от количественного соотношения между глиной и известняком, от равномерности их взаимного распределения в исходном сырье и от режима обжига.

спонсор раздела: текущее содержание железнодорожных путей  / скидки на трубы рехау в Санкт-Петербурге
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6