Шлаковые цементы

Особую группу гидравлических вяжущих веществ составляют шлаковые цементы, состоящие из тонкомолотых металлургических шлаков, тщательно смешанных с гидравлическими или воздушными вяжущими веществами. К группе шлаковых цементов относят шлакопортландцемент, шлаковый магнезиальный цемент, сульфа-то-шлаковый цемент, известково-шлаковый цемент и шлаковые вяжущие автоклавного твердения. Из них наиболее распространенным является шлакопортландцемент.

Шлакопортландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем совместного тонкого помола портландцементного клинкера с гранулированным доменным шлаком и гипсом (3,5%) или путем смешивания портландцемента с предварительно тонкомолотым гранулированным доменным шлаком. По ГОСТу количество шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 30 и не более 60%.

По некоторым свойствам шлакопортландцемент близок к портландцементу, объемная масса в рыхлом состоянии колеблется or 900 до 1200 кг/м3, в уплотненном - от 1400 до 1700 кг/м3, плотность- от 2,8 до 3 г/см3. Водопотребность шлакопортландцемента почти та же, что и у портландцемента, скорость нарастания прочности по сравнению с портландцементом замедлена, тонкость помола та же, что и у портландцемента. Повышение ее до 3500- 4000 см2/г увеличивает активность шлакопортландцемента. Затвердевший шлакопортландцемент при попеременном увлажнении и высушивании обладает более высокими усадочными деформациями, чем камень из обычного портландцемента. Шлакопортландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и антикоррози-онностью по отношению к минерализованным водам. Это объясняется тем, что выделяющийся при гидролизе гидрат окиси кальция тут же связывается в гидросульфоалюминат кальция и гидросиликаты кальция пониженной основности.

Применяют шлакопортландцемент в тех же областях строительства, что и обычный портландцемент, главным образом в массивных монолитных сооружениях. Стойкость против воздействия минерализованных вод позволяет эффективно использовать шлакопортландцемент в монолитных гидротехнических сооружениях, не подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию, а также в сборных железобетонных конструкциях. К тому же шлакопортландцемент значительно дешевле обычного портландцемента.

Производство шлакопортландцемента осуществляется двумя способами. По первому гранулированный или топливный шлак сначала подсушивают в сушильных барабанах до остаточной влажности, не превышающей 1-2%. Сухой шлак, портландцементный клинкер и гипс поступают в соответствующие бункера помольного отделения, питающие шаровые мельницы сухого помола. Отдозированные с помощью тарельчатых питателей материалы направляют в многокамерные или трубчатые мельницы для совместного помола, откуда в виде шлакопортландцемента пневмотранспортом передают в силосы на хранение и для отправки потребителю.

спонсор раздела: Строим бассейны оборудование.  / Нужно купить офисную бытовку
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6