Производство строительной извести

Основной операцией в производстве негашеной строительной извести является обжиг сырьевых материалов, который проводится преимущественно в шахтных или во вращающихся печах. Другие виды печей в настоящее время для обжига известняков используют редко.

Сущность физико-химических процессов, протекающих во время обжига сырья, сводится к следующему: в начальной стадии обжига при прогревании сырья свыше 100º С из него удаляется гигроскопическая влага; при дальнейшем повышении температуры до 400º С начинается диссоциация магнезита на MgO и С0₂. С повышением температуры до 600º С этот процесс значительно ускоряется, в то же время выгорают органические примеси, а также дегидратируются глинистые вещества по схеме Al₂0₃·nSi0₂· mH₂0-> Al₂0₃·nSi0₂+mH₂0 и начинается диссоциация карбоната кальция на СаО и С0₂.

Дальнейшее повышение температуры до 900-1100º С теоретически приводит к полному завершению процессов диссоциации карбоната магния и карбоната кальция на окисел металла и углекислый газ, разложению остатков глинистого вещества на А1203 и Si02 и к реакции в твердом состоянии между окисью кальция и продуктами разложения глинистого вещества с образованием двухкальциевого силиката 2CaO·Si02, двухкальциевого феррита 2CaO·Fe₂0₃, однокальциевого алюмината СаО·Аl₂О₃ и др.

Количество их зависит от химического и минералогического состава исходного сырья. Чем больше в нем глинистых и песчаных примесей, тем большее количество окиси кальция связывается в соответствующие силикаты, алюминаты и ферриты кальция, тем медленнее гасится известь и тем в большей степени проявляются се гидравлические свойства (что особенно важно для получения гидравлической извести). Полученный в результате обжига сырья кусковой продукт называют комовой негашеной известью, или кипелкой.

Комовую известь следует хранить в механизированных складах закрытого типа, исключающих возможность увлажнения атмосферными осадками, а также исключающих карбонизацию ее за счет С0₂ из воздуха.

Молотая негашеная известь представляет собой продукт тонкого помола комовой извести. Удельная поверхность ее составляет от 3500 до 5000 см²/г. По ГОСТ 9179-70 остаток на сите № 023 не должен превышать 1% и на сите № 008- 10%. Объемная масса этой извести колеблется от 800 до 1200 кг/м³.

Молотую негашеную известь применяют в качестве одной из составных частей известково-шлакового, известково-зольного и известково-глинистого цемента. Ее используют в качестве известкового вяжущего вещества в строительных бетонах и растворах воздушного и автоклавного твердения (силикатный кирпич, известково-песчаные камни и т. д.), а также для изготовления изделий различного назначения.

Гидратация молотой негашеной извести происходит в процессе приготовления растворных и бетонных смесей и во время изготовления изделий. Благодаря этому смесь извести с заполнителем схватывается быстрее (примерно в течение часа), вода расходуется в меньшем количестве, полученные камни отличаются более высокой плотностью, механической прочностью и водостойкостью, сохнут они значительно быстрее. Большое количество тепла, выделяющееся при схватывании и твердении таких смесей, дает возможность использовать их в кладке сооружений при отрицательных температурах.

Изменение сроков схватывания растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести достигается введением в ее состав некоторых добавок, например соляной кислоты, хлористого кальция и хлористого натрия, ускоряющих эти процессы. В качестве замедлителей вводят серную кислоту, гипс, сульфитно-спиртовую барду, водные вытяжки из растений и т. д.

Исходным сырьем для получения молотой негашеной извести служит комовая известь, которую предварительно дробят в молотковых дробилках до частиц размером 5-10_мм, а затем размалывают в шаровых мельницах, работающих как по открытому, так и по замкнутому циклу.

Для получения извести с удельной поверхностью 5000- 7000 см²/г используют вибрационные мельницы. Производительность современных помольных установок составляет от 3-5 до 20-30 т/ч.

Хранят молотую негашеную известь не более 5-10 дней в закрытых механизированных складах, исключающих возможность гидратации и карбонизации. Транспортируют ее в закрытой таре.