Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу

Приготовление сырьевых смесей мокрым способом (в виде шлама) состоит из следующих операций: грубого и среднего дробления сырьевых материалов, объемного дозирования и их смешивания, тонкого помола смеси в водной среде, корректирования шлама и, наконец, в поддержании однородности его состава вплоть до подачи в печь на обжиг.

Если для приготовления сырьевой смеси используют только твердые материалы (мергели, известняки, глинистые сланцы и т. д.), то они после предварительной ориентировочной объемной дозировки подвергаются совместному грубому и среднему дроблению в щебенку до величины куска в 20-30 мм сначала в валь-цешековых или щековых дробилках, затем в вальцах или молотковых мельницах. Последующий затем тонкий помол смеси проводится в многокамерных шаровых мельницах мокрого помола в присутствии воды, подаваемой в мельницу с таким расчетом, чтобы влажность шлама не превышала 36-42%.

При изготовлении сырьевых смесей только из мягких материалов (мела, мягкого мергеля, мергелистых глин и т. д.) предварительно их измельчают на валковых дробилках. Затем после грубой объемной дозировки эти материалы поступают в болтушки, где распускаются в воде и в виде шлама перекачиваются в многокамерные шаровые мельницы для тонкого помола.

В том случае, когда сырьевую смесь составляют из твердых и мягких материалов, первые дробят и измельчают грубым и средним дроблением в вальцещековых, щековых и валковых дробилках, как указано выше, мягкие материалы распускают в водной среде в болтушках и после соответствующей объемной дозировки подвергают совместному тонкому помолу в многокамерных шаровых мельницах. Полученный подобным образом шлам по лоткам стекает из мельниц в сборный бассейн, откуда мощными насосами перекачивается в вертикальные шламбассейны.

Вертикальные шламбассейны представляют собой железобетонные или металлические цилиндры емкостью до 1600 м³. Вверху по окружности резервуара движется мост, к которому прикреплена опущенная почти на всю глубину бассейна ферма, на которой смонтирован воздухопровод. Когда шламбассейн заполнен шламом, мост приводится в круговое движение. Благодаря этому ферма, перемещаясь внутри бассейна, перемешивает шлам механически в горизонтальном направлении, а подаваемый через воздухопровод сжатый воздух барботирует его. Таким образом предотвращается расслоение шлама и седиментация твердых частиц.

Из вертикальных шламбассейнов отбирают пробы шлама для контрольной проверки химического состава по титру, т. е. по количественному содержанию в шламе СаСОз. Если титр шлама не соответствует заданному и отклонится от него в ту или другую сторону, производят корректирование шлама. Для этого готовят новую порцию шлама с пониженным или повышенным титром. Его перекачивают во второй бассейн, а затем шлам из первого и второго бассейнов смешивается в таком количественном соотношении, чтобы титр смеси полностью соответствовал заданному. Смешивание производят в горизонтальных шламбассейнах, они представляют собой прямоугольные или цилиндрические бассейны, емкость которых достигает на некоторых заводах до 5000-6000 м³. В горизонтальных шламбассейнах шлам все время перемешивается барботированием и механическим путем. Из этих бассейнов шлам перекачивают мощными насосами в распределительный бачок, установленный над печью. Из бачка шлам поступает в печь на обжиг.

Приготовление сырьевой смеси сухим способом. Сырьевую смесь, приготовленную сухим способом, называют "сырьевой мукой". Схема приготовления сырьевой муки сводится к следующему: сначала сырьевые материалы дробят в зависимости от твердости на соответствующих дробилках с таким расчетом, чтобы величина измельченных кусков не превышала 20-30 мм, затем сушат в прямоточных сушильных барабанах и распределяют по бункерам. После соответствующей объемной ' или весовой дозировки смесь поступает для совместного помола в шаровые мельницы сухого помола, работающие по открытому или замкнутому циклу. Тонкость помола составляет сотые доли миллиметра.

Если в состав сырьевой смеси вводят те или иные минеральные добавки, каждую из них подвергают сначала тем же операциям, что и основное сырье, т. еe дробят, сушат, дозируют, а затем размалывают совместно с основными материалами.

Сырьевую муку складируют в смесительных силосах, они представляют собой железобетонные или металлические резервуары, оборудованные системой смесительных сопл, труб и патрубков, служащих для подвода сжатого воздуха. Дно силоса выложено пористыми плитами, под которые поступает сжатый воздух. Он просачивается через поры, смешивается с сырьевой мукой по всему сечению силоса, аэрирует ее и этим сообщает ей подвижность, близкую к подвижности жидкости. Это способствует перемешиванию сырьевой муки и усреднению ее состава.

Через специальные отверстия в нижней части смесительного силоса сырьевая мука выпускается в бункер, а затем поступает в увлажнительный шпек, где в процессе перемешивания увлажняется водой, которая из перфорированной трубы орошает смесь по всей длине шнека. Влажность сырьевой смеси составляет в среднем около 8-12%. Длина увлажнительного шнека достигает 3-4 м, диаметр около 0,8 м, средняя производительность составляет около 10-12 м³/ч. В дальнейшем увлажненная сырьевая смесь поступает во вращающуюся печь для обжига.

Производство портландцемента Строительные вяжущие вещества Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах