Помол клинкера и складирование цемента

Клинкер вместе с минеральными добавками размалывают в многокамерных шаровых мельницах, работающих как по открытому, так и по замкнутому циклу. Питание шаровых мельниц осуществляется с помощью тарельчатых дозаторов, установленных под каждым расходным бункером возле каждой мельницы. Одновременно с размалываемыми материалами в мельницы подают "понизители твердости", т. е. вещества, ускоряющие помол. Во время помола через мельницы продувается сжатый воздух, а в последнюю камеру впрыскивается вода.

Влажность размалываемых материалов не должна превышать по клинкеру 0,3%, минеральным добавкам - 2% и гипсу-10%.

Тонкость помола оказывает существенное влияние на свойства портландцемента. Чем тоньше размолот клинкер, тем быстрее схватывается и твердеет цемент и тем выше его прочность в начальные сроки твердения.

По ГОСТу тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании средней пробы цемента 85% ее свободно проходило через сито № 008 (с величиной отверстий в сетке 0,08 мм в свету). При этом удельная поверхность цемента не должна быть меньше 2500-3000 см²/г и не должна превышать 7000 см²/г. Из шаровых мельниц цемент сжатым воздухом транспортируют по трубам на цементный склад. Хранят его в железобетонных силосах цилиндрической формы диаметром от 8 до 11 м, высотой от 25 до 30 м, емкостью в 2500-10 000 т, а иногда и более. Общая емкость силосов вмещает обычно продукцию десятидневной производительности завода. Силосы оборудованы пневматическими устройствами для рыхления и гомогенизации цемента и для его выгрузки. В днищах силосов размещены воздухораспределительные коробки. Поверхность коробок, обращенная к цементу, выложена пористой воздухонепроницаемой керамикой. В коробки под давлением 2-3 ат. вдувают сухой воздух, который просачивается через пористую керамику, аэрирует цемент и делает его легкоподвижным.

Цемент отгружают в вагонах-цистернах, хоппрах, крытых товарных вагонах навалом, в автоцистернах, в бумажных мешках. Упаковка в мешки осуществляется с помощью специальных упаковочных машин, производительность которых достигает 120 т/ч.

Каждая отгруженная партия цемента снабжается паспортом, в котором указывается вес партии, марка цемента, его название и некоторые другие характеристики.