Обжиг сырья

Для получения каустического доломита сырье обжигают при 650-700º С, во время чего природный доломит частично декарбонизируется за счет разложения MgC03, а СаС03 в большинстве остается неразложенным. Таким образом, каустический доломит состоит из MgO и СаСОз и некоторого количества СаО.

Следует отметить, что обжиг доломита при более высоких температурах порядка 1000º С дает доломитизированную известь, а при 1300º С намертво обожженный доломит используют для изготовления доломитовых огнеупоров.

Полученный в результате обжига магнезита и доломита кусковой материал в дальнейшем размалывают тонким помолом подобно негашеной извести. Каустический магнезит упаковывают в плотную тару, предотвращающую воздействие на него углекислоты и влаги воздуха.

Характерной особенностью каустического магнезита является то, что при взаимодействии Mg(OH)2 с водой его вяжущие свойства не обнаруживаются. Чтобы каустический магнезит образовал искусственный камень, его необходимо затворять не водой, а растворами FeS04, NaHS04, FeCl2, ZnCl2 и, главным образом, MgCl2·6H20. Обычно применяемая дозировка MgCl2·6H20 по массе на активную окись магния составляет 33-38%. Иногда для затворения каустического магнезита используют растворы соляной или серной кислоты, что сокращает расход затворителя и упрощает производство. Каустический магнезит, затворенный растворами хлористого магния, через 28 дней с момента затворения образует камень, марочность которого обычно колеблется от 200 до 600, а в некоторых случаях и выше.

Каустический доломит образует подобным образом менее прочные камни, марочность которых не превышает 300.

По В. В. Шелягину, при взаимодействии каустического магнезита с раствором его солей образуется Mg(OH)2 и оксихлорид-магния 3MgO·MgCl2·6H20, что и придает тесту прочность камня.

Твердение теста из каустического доломита, затворенного водным раствором магнезиальных солей, протекает аналогично твердению каустического магнезита.

Магнезиальные вяжущие вещества используют совместно с органическими наполнителями для изготовления фибролита и ксило лита, а с неорганическими наполнителями - для штукатурки, искусственного мрамора, лестничных ступеней, подоконников и других изделий.

Статья в рубриках:  доломитмагнезитобжиг сырья
спонсор раздела: Поздравления с 40 летием свадьбы. Именные поздравления со свадьбой. Поздравления на свадьбу.  / Divelang.ru отличные курсы испанского языка
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6