Коррозия искусственного камня

Коррозией называют разрушение материала, вызываемое физико-химическим воздействием на него окружающей среды.

Скорость и интенсивность коррозии зависит от свойств камня и от тех условий, в которых он находится. К ним относят минералогический и химический составы искусственного камня, плотность и пористость его, температурные условия, химический состав корродирующих реагентов, их активность и концентрацию, а также физико-химические свойства, получающиеся в результате коррозии новообразований.

Искусственные камни, полученные из воздушных вяжущих веществ, устойчивы только на воздухе и могут разрушаться в результате выветривания и непосредственных механических воздействий. Рассматриваемые далее явления коррозии относятся к кам ням, полученным из гидравлических вяжущих, главным образом из портландцемента.

Агрессивно-корродирующей средой принято называть такую жидкую или газообразную среду, которая, омывая поверхность или проникая в глубь камня, разрушает составные части его и тем самым снижает прочность. Свойства агрессивных сред и условия их действия разнообразны. Выделяют три основных вида коррозии: коррозию, вызванную пресными водами; коррозию от водных растворов таких веществ, которые, вступая в обменные реакции с цементным камнем, образуют легкорастворимые соединения, вымываемые водой, или такие аморфные соединения, которые вяжущими свойствами не обладают, и, наконец, коррозию такими веществами, которые, вступая в химическое взаимодействие с камнем, образуют малорастворимые соединения значительно большего объема, чем исходные вещества. Это вызывает в камне напряжения, приводящие к растрескиванию и разрушению.

Первый вид коррозии - пресная вода, проникая в камень, растворяет и вымывает кристаллы гидрата окиси кальция. Таким образом, связь между частицами камня, какая обеспечивалась кристаллами Са(ОН)2, уничтожается, пористость и водопроницаемость камня возрастает, а прочность его падает. Однако этим первый вид коррозии не исчерпывается. Известно, что ряд других минералов, составляющих цементный камень, и в пресноводной среде устойчив только тогда, когда концентрация растворенной в воде гидроокиси кальция достигает определенной величины. С уменьшением концентрации Са(ОН)2 гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция разлагаются, превращаясь в менее основные гидросоединения кальция, выделяя при этом переходящий в раствор гидрат окиси кальция. Вследствие этого кристаллы главнейших соединений, придающих прочность цементному камню, разрушаются, а следовательно, разрушается и сам камень.

Чтобы предотвратить этот вид коррозии, необходимо получить цементный камень максимально возможной плотности с тем, чтобы пресная вода не проникала вглубь и, что особенно важно, не фильтровалась сквозь него. Если по каким-либо причинам уплотнить цементный камень в процессе образования его по всему сечению невозможно, следует уплотнить его поверхность, что может быть достигнуто естественной или искусственной карбонизацией, представляющей собой превращение гидрата окиси кальция Са(ОН)2 в СаСО3 действием на Са(ОН)2 углекислого газа С02.

Уплотнение цементного камня может быть достигнуто введением в цемент уплотняющих минеральных добавок, содержащих активный кремнезем Si02, например: трепелов, опоки, бентонитовых глин и т. д. Кремнезем реагирует с гидратом окиси кальция с образованием малорастворимого в щелочной среде гидросиликата кальция. Выделяющийся при этой реакции гидросиликат кальция забивает поры и капилляры и этим уменьшает водопроницаемость камня и тормозит его выщелачивание.

Уплотнение поверхности камня может быть также осуществлено обработкой растворами кремнефтористоводородной кислоты и ее солей, раствором углекислого аммония, а также пропиткой или обмазкой гидрофобными веществами.

Второй вид коррозии - разрушение камня минерализованными водами, содержащими в растворенном виде различные неорганические и органические кислоты, соли и основания. Минерализованные воды могут быть естественными - морскими, грунтовыми, озерными; искусственными, содержащими отходы различных производств. Сущность коррозии этого вида заключается в том, что растворенные в воде агрессивные вещества вступают в обменные реакции с минералами цементного камня, превращая их в новые, не обладающие соответствующей прочностью или даже вымываемые водой соединения. В результате этого камень с течением времени полностью разрушается.

Кислотная коррозия возникает под действием солей минеральных и органических соединений, выделяющих во время гидролиза соответствующие кислоты. Они в первую очередь реагируют с гидратом окиси кальция, превращая его в растворимую соль соответствующей кислоты, вымывающуюся в виде водного раствора. Понижение концентрации Са(ОН)2 приводит в дальнейшем к описанным выше явлениям. Так, например, реакция взаимодействия азотной или соляной кислоты с Са(ОН)2 приводит к образованию хорошо растворимых и, следовательно, хорошо вымываемых Ca(N03)2 и СаС12, а реакция взаимодействия с солями этих кислот (допустим, с MgCl2 или FeCl3 и т. д.) к образованию легкорастворимых в воде кальциевых солей этих кислот и аморфных масс соответствующих гидроокисей, совершенно не обладающих вяжущими свойствами.

В рассматриваемых видах коррозии разрушение цементного камня вызывается прямым растворением и вымыванием составных частей или растворением и вымыванием продуктов обменных реакций.

В противоположность этому разрушение камня при коррозии третьего вида является следствием обратного процесса, заключающегося в накоплении продуктов реакции в камне, вследствие чего возникают внутренние напряжения, которые в конечном итоге приводят к разрушению камня.

Примером этого вида коррозии служит образование гидросуль-фоалюминатов кальция в цементном камне под действием минерализованных вод, содержащих в значительном количестве ион S42- (свыше 250 г/л).

Гидросульфоалюминат кальция, или, как его иногда называют, "цементная бацилла", занимает примерно в 2,5 раза больше объем по сравнению с исходными материалами, из которых он образовался. Это вызывает сильные напряжения в цементном камне, приводящие к растрескиванию и разрушению. Третий вид коррозии возможен, когда в составе цементного камня находятся в устойчивом состоянии трех- и четырехкальциевые гидроалюминаты. Устойчивость последних зависит от концентрации в водной среде гидрата окиси кальция. При низких концентрациях высокоосновные гидроалюминаты кальция превращаются в двухкальциевый гидроалюминат, который с гипсом гидросульфоалюмината кальция не образует.

К мероприятиям по предотвращению гидросульфоалюмннатной коррозии относят: использование цементов с относительно малым содержанием трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита; использование пуццолановых портландцементов и шлакопортландцементов; ввод в состав цемента при помолеклинкера кислых минеральных добавок вулканического и осадочного происхождения, содержащих активный кремнезем в количестве от 20 до 40%, а также ввод абиетиновой кислоты до 0,02%, омыленного пека, сульфитно-целлюлозной барды в количестве 0,25% и ряда гидрофобных веществ.

Статья в рубриках:  камникоррозиякоррозия камня
спонсор раздела: ммм регистрация  / Колготки и белье из Европы - купить женское нижнее белье. Нижнее белье комплекты от 800руб.
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6