Гипсовые перегородочные плиты

Гипсовые перегородочные плиты - это строительные детали прямоугольной формы, изготовленные из строительного гипса с заполнителями или без них. Плиты могут быть монолитными или со сквозными пустотами.

Гипсовые перегородочные плиты используют для кладки одно- или двухслойных перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха, не превышающей 70%.

По ГОСТу толщина плит составляет 80 или 100 мм, ширина 400 мм и длина 800 мм. Плиты должны быть прямоугольными с прямыми ребрами и ровными лицевыми гранями. Торцевые и продольные боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков, заполняемых строительным раствором при скреплении плит в перегородках. Прочность гипсовых плит при испытании на изгиб по принципу балки, свободно лежащей плашмя на двух спорах, расстояние между которыми равно 70 см, должна быть такой, чтобы плита в течение 10 мин выдерживала сосредоточенную на грузку не менее 200 кГ при толщине в 100 мм и 140 кГ при толщине 80 мм. Объемная масса перегородочных плит колеблется в пределах 950-1300 кг/м3, влажность их не должна превышать 8%- Гипсовые плиты хорошо поддаются механической обработке, пробиваются гвоздями, они огнестойки и представляют собой в достаточной степени звукоизолирующий материал.

Плиты можно изготовлять из одного строительного гипса, а также из гипса, смешанного с древесными опилками или фиброй в количестве 2-3%. Плиты формуют на карусельной машине, ритм работы которой требует, чтобы конец схватывания гипсового теста наступал не позже 5-6 мин с момента затворения гипса водой, поэтому гипсовая масса для изготовления плит затворяется теплой водой (с температурой 35-40º С) и для ускорения схватывания в состав массы вводят 2-3% вторичного двуводного гипса.

Сухие компоненты гипсовой массы смешивают с водой быстроходной самоочищающейся гипсомешалкой, установленной над формовочной машиной и состоящей из цилиндрического корпуса, в котором со скоростью 800-1000 об/мин вращаются винтовые лопасти.

Формующий узел карусельной машины представляет собой круглый стол, на котором радиально расположены 28 спаренных раздвижных форм, каждая из них разделена стенкой на две части. В каждой форме одновременно отливаются две плиты. Во время работы машины стол вращается вокруг вертикального вала, при этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой, из которой в нее поступает гипсовая масса. Заполненная массой форма уходит из-под мешалки, уступая место следующей. За время полного оборота стола гипсовая масса схватывается и становится настолько прочной, что может быть освобождена из формы. В этом положении боковые стенки формы несколько раздвигаются, передняя торцевая стенка откидывается в горизонтальное положение, а задняя торцевая, стенка, будучи соединена с выталкивающим механизмом, перемещается в радиальном направлении от центра стола к периферии и выталкивает отливки на ленточный транспортер. Затем форма закрывается, в следующей позиции спрыскивается смазкой и вновь поступает под гипсомешалку. За один оборот стола, т. е. в течение 7 мин, машина формует 56 плит, что в 1 ч составляет 480 изделий.

Сушат плиты в противоточных тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами с температурой 110-120º С пли нагретым до той же температуры воздухом. Продолжительность сушки плит толщиной 100 мм с начальной влажностью 28-32% составляет 24-30 ч. Расстояние между плитами на полках сушильной вагонетки должно быть не менее 40-50 им.

Статья в рубриках:  гипсгипсовые плитыплиты
спонсор раздела: Архитектурные проекты: из бревна проекты домов из бревна в России недорого.
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6