Гидратная, или гашеная, известь

Гидратная известь представляет собой продукт химического взаимодействия негашеной извести с водой. В чистом виде состав ее выражается формулой Са(ОН)2. Процесс гидратации негашеной извести протекает по схемам CaO+H20 = Ca(ОН)2. Практически гидратная известь, кроме Са(ОН)2, содержит некоторое, количество Mg(OH)2, силикаты, алюминаты и ферриты кальция, кварцевый песок и другие минеральные примеси, количество которых определяется составом негашеной извести, подвергшейся гашению.

Гашение извести может производиться до получения гидратной извести в виде порошка, до известкового теста и известкового молока.

Гидратная известь, или пушонка, представляет собой относительно светлый, тонкодисперсный порошок, получающийся при гашении комовой извести без избытка воды. Последняя берется с таким расчетом, чтобы влажность гашеной извести не превышала 5%. Теоретически для гашения извести требуется 32,13% воды от массы кипелки. Учитывая, что в процессе гашения выделяется тепло и часть воды при этом испаряется, количество ее берется в 2-3 раза больше против теоретического, т. е. 60-80% от массы кипелки. Недостаток воды при гашении вызывает "перегорание" извести, т. е. образование на поверхности зерен кипелки непроницаемых для воды пленок. Гашение "перегоревшей" извести затруднено, и такая известь в дальнейшем в кладке или в штука турке дает трещины, вздутия и околы. Объемная масса гидратной извести составляет 400-500 кг/см3. Содержание активных CaO + MgO на сухое вещество для I сорта - 67%, II -60%, углекислоты-не более 3% для I и 5% для II, остаток на сите №063 -2 и №008-10%.

Известковое тесто представляет собой пластичную тестообразную массу, состоящую из гидратной извести и воды, количество которой составляет от 45 до 50% по отношению к массе теста, Объемная масса теста около 1400 кг/м3.

Известковое молоко -это молочного цвета водная суспензия гидрата окиси кальция. Содержание воды в известковом молоке может колебаться в широких пределах и зависит от концентрации Са(ОН)2.

Известковое тесто и известковое молоко могут быть получены непосредственным гашением комовой извести или путем разбавления гидратной извести водой.

Гидратную известь и известковое тесто используют в качестве вяжущего вещества для приготовления растворных и бетонных смесей.

Гасят комовую известь в пушонку в гидраторах, которые могут быть самых разнообразных конструкций. К периодически действующим гидраторам относят гасильные барабаны цилиндрической или бочкообразной формы емкостью около 15 м. Барабаны устанавливают горизонтально на катках, скорость вращения барабана составляет 3-5 об/мин. В барабан через специальный, плотно закрывающийся во время вращения люк подают предварительно измельченную в молотковых или конусных дробилках комовую известь в кусках размером 3-5 мм. Во время вращения барабана известь гасится паром, поступающим через специальное пароподводящее устройство. Продолжительность гашения с загрузкой и выгрузкой продукта составляет до 40 мин.

К непрерывно действующим гидраторам относится гидратор Росстромпроекта. Он состоит из семи металлических цилиндров диаметром до 200 мм,, каждый из которых установлен горизонтально в одной вертикальной плоскости. Внутри каждого цилиндра вращается вал с закрепленными на нем под некоторым углом лопастями. Смежные цилиндры последовательно соединены между собой вертикальными патрубками, через которые гасящийся материал перемещается из одного цилиндра в другой.

Предварительно измельченную до 3-5 мм комовую известь подают через приемную воронку в верхний цилиндр, где она смачивается водой и продвигается при интенсивном перемешивании вращающимися лопастями вдоль цилиндра к патрубку, через который перемещается в следующий нижележащий цилиндр. Во втором цилиндре гасящаяся масса продолжает перемешиваться вращающимися лопастями и в то же время перемещается ими в обратном направлении ко второму вертикальному патрубку, через который поступает в третий цилиндр, и т. д. Таким образом, смоченная водой комовая известь, совершая зигзагообразный путь из цилиндра в цилиндр, при постоянном перемешивании гасится и в виде порошка гидратной извести выходит из седьмого цилиндра через последний вертикальный патрубок. Производительность такого гидратора составляет около 5 т/ч.

Гашение комовой извести в известковое тесто и в известковое молоко осуществляется в гасительных аппаратах типа ЮЗ (конструкция Ю. Заячковского). Этот аппарат представляет собой резервуар, в котором вращаются катки типа бегунов, прижимаемые ко дну резервуара пружиной. Комовая известь загружается в наполненный водой резервуар через лоток и, попадая в воду, гасится. Гашение извести ускоряется движением катков, которые перемешивают содержимое резервуара и в то же время измельчают непогасившиеся зерна. Известковое молоко процеживается сквозь сетку с отверстиями 0,6 мм в отстойник, разделенный на две части перегородкой, не доходящей до дна. В отстойнике имеется два сливных отверстия - верхнее и нижнее, закрываемое шибером. Когда шибер закрыт, известковое молоко выливается из отстойника через верхнее отверстие, мелкие частички извести остаются в отстойнике, и молоко получается высшего качества. При открытом нижнем отверстии молоко сливается вместе с мелкими частичками. При этом получают известь обычного среднего качества. Выпущенное из отстойника известковое молоко в дальнейшем перекачивается в железобетонные цилиндрической формы вертикально установленные емкости диаметром 3,5-5,5 м и высотой 5-6 м. Эти емкости оборудованы песчаными фильтрами. Там известковое молоко обезвоживается в тесто, содержащее до 75% воды. В дальнейшем известковое тесто поступает для вызревания в обычные отстойники без фильтров. Влажность известкового теста хорошего качества составляет около 50%, объемная масса - 1400 кг/м3.

спонсор раздела: ультратонкие световые панели
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6