Твердение изделий

В производстве асбестоцементных изделий различают твердение листовых изделий и твердение труб.

Твердение листовых изделий протекает в два периода: первый называют предварительным твердением; он длится от момента изготовления изделия до момента разборки, т. е. до освобождения изделий от металлических прокладок. В этот период листовые изделия в течение 8-10 ч находятся в пропарочных камерах при температуре 50-60º С и относительной влажности воздуха 90- 100%. Когда изделия достигнут разборочной прочности, т. е. когда они настолько окрепнут, что, не разрушаясь, смогут выдержать максимальные напряжения, возникающие при освобождении их от прокладок, их вынимают из камер, освобождают от прокладок и помещают в утепленный склад. Там они продолжают твердеть в естественных условиях до приобретения проектной прочности. Этот второй период твердения называют дозреванием, или окончательным твердением. Продолжительность его составляет около 7суток.

Листовые изделия пропаривают как в периодически действующих камерах тоннельного и ямного типа, так и в непрерывно действующих камерах тоннельного типа.

Периодически действующие камеры' для пропаривания асбестоцементных изделий подобны таким же камерам, используемым для обработки железобетонных конструкций. Глубина ямных камер не превышает 2 м. В камеру изделия загружают стопами; после загрузки камеры закрывают утепленными крышками, погруженными в песочные затворы. Пропаривание проводят паровоздушной смесью. В тоннельные камеры листовые изделия завозят на вагонетках в стопах. Разборку стоп и освобождение вагонеток производят после пропаривания вне камеры.

На механизированных предприятиях листовые изделия пропаривают в непрерывно действующих механизированных одно- и многоярусных камерах тоннельного типа с принудительной рециркуляцией пара и паровоздушной смеси.

Несколько сложнее протекает процесс твердения асбестоцементных труб. Он слагается из трех этапов: первый - "предварительное твердение", которое протекает в среде с нормальной температурой цеха, а в случае использования песчанистого портландцемента- при 30-40º С, второй - твердение в воде, нагретой до 30-50ºС (этот этап называют последующим, твердением), и третий этап - дозревание или окончательное твердение до проектной прочности в утепленном складе. Чтобы во время предварительного твердения трубы под действием силы тяжести не деформировались, в них оставляют форматные скалки или вставляют деревянные сердечники.

Предварительное твердение труб протекает на конвейере, на котором непрерывно движутся три бесконечные цепи, приводящие в движение валки. Последние катятся по деревянному или металлическому настилу и, вращаясь вокруг своей оси, вращают уложенную на два смежных валка асбестоцементную трубу, перемещая ее в то же время вдоль верхнего яруса. Затем труба по направляющему щитку скатывается на валки второго яруса конвейера, движущиеся в противоположном направлении; далее труба таким же образом попадает на валки третьего яруса, которые движутся в том же направлении, что и валки первого яруса. За это время труба настолько окрепнет, что может быть направлена для последующего твердения в водный бассейн.

Водные бассейны представляют собой резервуары (высотой 3,5 м, шириной 4,5 м), сообщающиеся между собой специальным трубопроводом для перекачки воды из одного бассейна в другой. В этих наполненных нагретой до 30-40º С водой бассейнах водопроводные трубы выдерживают в течение 2-3 суток, а канализационные- до 1-2 суток. Заполненные трубами бассейны закрывают крышками. На ряде предприятий в настоящее время действует механизированный тип тоннельного водного бассейна конструкции А. И. Чернетто, в котором загрузка и выгрузка труб механизированы.

Дозревание изделий совершается в закрытых утепленных складах для листовых изделий в течение 7 суток и для труб - в течение 14 суток. Листовые изделия укладывают стопами высотой в 2 м каждая, трубы - штабелями высотой до 3 м.

Твердение асбестоцементных изделий, изготовленных на песчанистом портландцементе, проводится преимущественно в автоклавах диаметром 2 м, длиной 17-20 м при рабочем давлении пара в 8 ат и температуре 172-174º С. Режим пропаривания при указанных условиях представляется в таком виде: равномерный подъем температуры до 172- 174ºС длится не менее 1 ч; выдержка при этой температуре под давлением 8 ат -7 ч, равномерное снижение давления до атмосферного - 2 ч, всего 9-10 ч.

При термовлажностной обработке изделий в автоклавах особенно важно следить за тем, чтобы во время подъема температуры и ее выдержки при максимальном давлении не было даже кратковременного его спада, так как это, как правило, вызывает массовый брак изделий.