Приготовление асбестоцементных масс

Соотношение цемента в массе составляет около 85% и асбеста 15% с некоторым отклонением в обе стороны.

Обычно, при изготовлении изделий в состав асбестоцементиой массы вводят в строго определенном отношении асбест двух или трех марок. Их дозируют на асбестовом складе, который для этого оборудуют специальным смесительным отделением, там размещены три бункера с весовыми дозаторами под каждым из них.

ленточным транспортером, скиповым подъемником и смесителем-увлажнителем (все процессы автоматизированы). Тот или иной сорт асбеста из соответствующего отсека склада захватывается . грейферным ковшом и отвозится в один ( из бункеров смесительного отделения. Отдозированные порции асбеста транспортером направляются в ковш скипового подъемника. Последний поднимает их вверх и высыпает в смеситель-увлажнитель. Затем процесс дозирования следующей порции асбеста повторяется.

Во всех случаях изготовления асбестоцементных изделий первой производственной операцией является распушивание асбеста. Оно проводится по мокрому или сухому способу в две стадии. В промышленности распространен мокрый способ. По этому способу первая стадия распушки проводится в бегунах, вторая, более тонкая - в голендере.

Катки бегунов и барабан в голендере расщепляют куски, пучки, иголки асбеста и увеличивают в них количество микрощелей и микротрещин. Вода адсорбируется поверхностью волокон и расклинивает их. Увлажнение смеси может производиться как в смесителе, так и в бегунах. Смесь асбеста, увлажненная в смесителе из расчета 0,5-0,6 л воды на 1 кг смеси, подается в бункер, где и выдерживается в течение 18 мин. Если увлажнение асбеста проводится в бегунах, то вода подается в два приема: сразу после загрузки асбеста заливается 2/3 от расчетного количества, остальная треть подается за 5-7 мин до окончания обработки. Обработанный под бегунами асбест может быть направлен или в промежуточный бункер для временного хранения, или непосредственно в голендер для более тонкой распушки и для смешивания с цементом.

Голендер состоит из ванны, полезный объем которой составляет от 3 до 4,5 м³. В средней части ванна голендера разделена перегородкой на два канала. В канале установлен барабан, вращающийся со скоростью 240 об/мин. Дно ванны покато. В наиболее низкой части ее находится патрубок, закрывающийся крышкой и служащий для выпуска из голендера обработанной порции асбестоцементной суспензии. Наиболее возвышенная часть ванны, называемая "горкой", находится сразу за барабаном. От горки по каналу дно ванны покато снижается до патрубка. На поверхности барабана по образующим укреплены стальные ножи. В дне ванны под барабаном находится рамка со стальными ножами.

В ванну голендера сначала впускают осветленную рекуперативную (очищенную от волокон, ранее использованную) волу в объеме 50% емкости ванны. Затем подают порцию распушенного на бегунах или сухим способом асбеста. Во время вращения барабана смесь перемешивается, захватывается ножами барабана и перебрасывается ими за горку, откуда самотеком по каналам опять возвращается под барабан. Таким образом осуществляется непрерывное перемещение асбестовой суспензии в направлении, указанном стрелкой. Во время работы голендера асбест распушивается на более мелкие волокна. Благодаря этому суспензия становится гуще. Чтобы сделать ее жиже, в голендер периодически добавляют воду. Распушка асбеста длится около 4-6 мин. Затем, не останавливая голендера, в него засыпают отвешенную порцию цемента. Продолжительность перемешивания всей смеси вместе с цементом составляет около 4 мин. Концентрацию асбестоцементной суспензии подбирают с таким расчетом, чтобы соотношение Т : Ж составляло для асбестовых смесей, состоящих из асбеста 4, 5 и 6-го сортов, не менее 4, а для смесей из асбеста 3-го и 4-го сорта - не менее 4-5 (где Т - суммарное весовое количество асбеста и цемента; Ж - весовое количество воды).

Обработанная и распушенная асбестоцементная масса из голендера периодически выпускается в ковшовую мешалку, которая поддерживает суспензию во взвешенном состоянии и равномерно питает ею формовочные машины.