Формование асбестоцементных листов мокрым способом

Асбестоцементные изделия в основном формуют тремя способами: мокрым - из асбестоцементной суспензии, полусухим - из увлажненной асбестоцементной массы и сухим - из сухой асбестоцементной массы. Наиболее распространенным, хотя и наиболее старым способом формования, является мокрый способ.

Листофсрмовочная машина состоит из трех полых сетчатых цилиндров и одного форматного барабана. Поверхность каждого сетчатого цилиндра (каркасного или перфорированного) обтянута металлической сеткой с малыми размерами ячеек в свету. Сетчатый цилиндр находится в отдельной ванне в горизонтальном положении и вращается в ней вокруг своей продольной оси. Торцы сетчатых цилиндров герметически подсоединены к боковым стенкам ванны, в которых имеются специальные сливы для воды. В каждую ванну из ковшовой мешалки по сливным желобам непрерывным потоком поступает асбестоцементная суспензия с таким расчетом, чтобы находящийся в ванне сетчатый цилиндр был погружен в нее на 0,7 своего диаметра.

В нижней части каждсш ванны находится по две мешалочки, поддерживающие суспензию во взвешенном состоянии. Благодаря герметическому подсоединению цилиндров к стенкам ванны и наличию в этих стенках специальных сливов уровень жидкости в цилиндре значительно ниже уровня суспензии в ванне, поэтому вода просачивается через отверстия сетки и поступает внутрь цилиндра, откуда через сливы выливается из ванны, а асбестоцементная мае" са осаждается на поверхности сетчатого цилиндра в сметанообразном виде влажностью до 67% и образует на его поверхности так называемый "первичный слой". Этот слой массы снимается с поверхности сетчатого цилиндра бесконечным сукном, прижимаемым к цилиндру отжимным валом, который давит на сукно с силой равной 3-5 кГ/см². Кроме того, сукно прижимается к цилиндру и водоотгонным валиком, создающим давление, равное 0,3- 0,5 кГ/см². Водоотгонный валик расположен по ходу сукна перед отжимным валом. Назначение его состоит в том, чтобы ограничить растекание воды по сукну. Те же явления и в такой же последовательности имеют место и на остальных двух сетчатых цилиндрах. Таким образом, на нижней поверхности сукна наслаивается слой асбестоцементной массы определенной толщины. Иногда для обезвоживания ее между вторым и третьим сетчатым цилиндром устанавливают вакуумную коробку. Затем сукно с наслоенной массой, пройдя последний цилиндр, огибает поддерживающие его валики и благодаря этому асбестоцементная масса оказывается на поверхности сукна сверху. Перемещаясь дальше в направлении к форматному барабану, сукно проходит над второй вакуумной коробкой, разрежение в которой так же, как и в первой, не должно превышать 180 мм рт. ст.

С помощью этой коробки из массы отсасывается в течение 0,7 с некоторая часть содержащейся в ней воды. Дальше сукно поступает на регулировочный валик, с помощью которого устанавливается правильное контактирование асбестоцементной массы с поверхностью форматного барабана. К этой поверхности асбестоцементная масса прижимается натяжением сукна, дополнительным пресс-валом и опорным валом. В результате этого суммарное давление, под которым находится асбестоцементная масса во время контактирования ее с поверхностью форматного барабана, составляет от 20 до 50 кГ/см² на 1 см ширины ленты. Под этим давлением масса налипает на поверхность форматного барабана и при вращении его наслаивается на нем до тех пор, пока будет достигнута заданная толщина листа.

За опорным валом находится сглаживающий валик, который разравнивает и приглаживает асбестоцементную массу к поверхности форматного барабана.

Освобожденное от массы сукно огибает направляющий валик, проходит над вакуумной коробкой, огибает разгонный валик, после чего попадает на отбойный валик, с помощью которого оно очищается от остатков массы и в то же время промывается водой, поступающей из двух промывных труб. Промытое сукно огибает два направляющих валика, между которыми установлен натяжной вал. С помощью этой системы регулируется натяжение сукна. Натянутое сукно проходит между отжимными валиками, а затем поступает на сетчатые цилиндры для набора нового слоя массы. Нормальная скорость движения сукна составляет 33-34 м/мин, практически достигает 40 м/мин. Концентрация асбестоцементной суспензии в норме должна составлять в среднем 8%; с целью повышения производительности машин ее доводят до 14%.

После того как на поверхности форматного барабана образуется накат асбестоцементной массы заданной толщины, его разрезают по образующей барабана с помощью автоматического срезчика, а полученный лист направляют на ленточный транспортер для дальнейшей обработки. Транспортер подводит лист к ротационным ножницам продольного разреза и к поперечному ножу. С помощью этих механизмов срезают кромки и лист режут на форматы заданных размеров. Обрезки направляют в мешалку для повторной переработки. Из асбестоцементных форматных листов изготовляют плитки, волнистые листы или другие листовые изделия.