Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу

Формование асбестоцементных труб производится с помощью трубоформовочных машин, которые в конструктивном отношении значительно отличаются от листоформовочных.

Трубоформовочные машины работают с одним сетчатым цилиндром. Перед ванной, в которой вращается сетчатый цилиндр, находится мешалка и в ней по всей ее длине поддерживается равномерность концентрации суспензии. Последняя поступает в ванну через порог-слив, отделенный от ванны не доходящей до дна перегородкой. Так как ширина рабочего сукна в машине определяет длину трубы, то оно делается значительно шире. К поверхности, сетчатого Цилиндра сукно прижимается валом, масса которого в трехметровых машинах составляем 525 кГ , в четырехметровых - 720 кГ. Это создает давление в 2-2,5 кГ/см² на 1 см длины цилиндра. Толщина слоя асбестоце-

ментной массы, наслаиваемой на поверхности сукна, составляет (в уплотненном состоянии) для безнапорных труб 0,3 мм и для напорных 0,16-0,25 мм. Разрежение в вакуумных коробках доводится до 250 мм рт. ст. Сукно, сняв с сетчатого цилиндра слой ас-бестоцементной массы, огибает прижимающий его к цилиндру вал, проходит по направляющему валу, потом над вакуумной коробкой, затем по регулировочному валу и, наконец, подходит к форматной скалке для передачи на нее слоя асбестоцементной массы. Отдав форматной скалке массу, сукно огибает сначала натяжно"! вал, затем проходит по двум направляющим валкам, между которыми установлена вторая вакуумная коробка с промывной трубкой. После этого сукно огибает направляющий вал и чистится отбойным валком, к которому из промывных трубок подается вода. Дальше оно проходит между водоотжимающими валками, после чего натягивается натяжным валом и подходит к сетчатому цилиндру для набора асбестоцементной массы.

Уплотнение наслоенной на скалку массы производится экипажем давления через второе бесконечное сукно, называемое верхним (чего нет в листоформовочных машинах). Это сукно огибает ряд направляющих и натяжных валиков и, пройдя последний регулирующий валик, подходит к прессующим валкам экипажа давления.

Экипаж давления состоит из чугунной траверсы, на которой размещены прессующие валки. Последние давят на верхнее сукно и через него - на накат асбестоцементной массы на скалке. Суммарное давление на нее в машине для формования труб трехметровой длины составляет 2750 кГ или 8,6 кГ/см². Когда закончено наслаивание массы на скалку и достигнута заданная толщина, подачу массы прекращают, изменяют давление прессующих валков и трубу несколько развальцовывают для того, чтобы ее можно было затем снять со скалки. По окончании развальцовки экипаж давления поднимают вверх, скалку с навитой на нее трубой выводят из машины поворотом на 90º той колонны, в которой закреплен конец скалки. На опорный валик заводят вторую скалку для формования следующей трубы. Скалку с развальцованной трубой укладывают в подведенный к каретке желоб. Каретку с желобом медленно отводят от машины. Желоб увлекает находящуюся на нем трубу и снимает ее со скалки.

При формовании труб по способу Маниани первичный слой асбестоцементной массы отлагается на поверхности бесконечной ленты сукна непосредственно без помощи сетчатого цилиндра. Чтобы суспензия не растекалась, края сукна ограничены кромками, движущимися вместе с сукном. Когда лента проходит над вакуумными коробками, находящаяся на ней суспензия обезвоживается. Уплотнение наслаиваемой на скалку массы производится с помощью прессующих валиков, непосредственно давящих на нее без верхнего сукна.