Гидромеханизированный способ разработок

Во многих случаях добыча полезных ископаемых, а также разработка вскрышных пород, главным образом рыхлых, осуществляется гидромеханизированным способом. Сущность этого способа заключается в том, что разрабатываемая порода отделяется от основного массива, обрушивается, рыхлится и транспортируется от забоя динамическим действием воды, подаваемой к забою гидромониторами со скоростью до 90 м/с под напором до 10 ат.

Добыча полезной породы и разработка вскрыши гидромониторным способом может быть осуществлена непосредственной подачей струи воды в забой под разрабатываемую породу для размывания ее или подачей струи воды для обработки породы, предварительно разрыхленной другими способами (механическим, взрывным и т. д.).

В обоих случаях вода размывает породу и образует пульпу (смесь размытой породы с водой). Пульпа по наклонной плоскости стекает в отстойники или направляется по лоткам и трубам в специальные сборники, откуда мощными насосами перекачивается на производство, в отвал или в отстойники.

Вода, которой размывают породу, подается из водосборника мощными насосами к гидромонитору, из которого вылетает сильной струей.

Гидромонитор представляет собой брандспойт длиной 2-3 м поворачивающийся вокруг вертикальной оси на 360º. В то же время гидромонитор может отклоняться от горизонтальной плоскости в обе стороны (вверх и вниз.) на некоторый угол. Это дает возможность направлять струю воды в соответствующие места забоя Суженный конец брандспойта снабжен бронзовой муфтой на которую навинчивается насадка. Диаметр выходного отверстия насадки составляет в среднем около 100-150 мм. Насадка делает струю воды длинной и сжатой.

Грунт разрабатывают гидромониторным способом при вскрышных работах путем нижнего подбоя породы и дальнейшего обрушения ее и методом "попутного забоя". В первом случае пульпа стекает в отвал или в отстойник в направлении, противоположном подаче воды из гидромонитора, во втором - размывающая породу струя воды направлена в сторону движения пульпы. В рыхлых породах фронт работ на один монитор в среднем составляет 25- 30 м. Часовая производительность гидромонитора с насадкой диаметром в 62,5 мм составляет для мелкого песка 48-58, для среднего- 45-58, для суглинков - 63, рыхлого лёсса - 84-104, тощих глин - 48, полужирных глин - 57 м3.

Гидромеханизированный способ разработки рыхлых пород по сравнению с другими отличается простотой работ, малой -стоимостью оборудования и потребностью небольшого количества рабочих. Недостатки этого способа: необходимость иметь достаточное количество воды, дешевую электроэнергию, рыхлую породу и удобный рельеф местности.

спонсор раздела: крайслер вояджер руководство по ремонту
  1. Гидромеханизированный способ разработок
  2. Буро-взрывная разработка. Часть 3
  3. Буро-взрывная разработка. Часть 2
  4. Буро-взрывная разработка. Часть 1
  5. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 2
  6. Способы разработки вскрышных и полезных пород. Часть 1
  7. Вскрытие месторождения. Часть 2
  8. Вскрытие месторождения. Часть 1
  9. Подготовка участка (карьера) к вскрытию
  10. Выбор способа разработки месторождения нерудных ископаемых
  11. Оформление месторождения под разработку
  12. Полезные ископаемые, добыча и хранение их
  13. Шлаки и золы. Часть 2
  14. Шлаки и золы. Часть 1
  15. Сульфатное сырье
  16. Карбонатные минералы. Часть 2
  17. Карбонатные минералы. Часть 1
  18. Алюмосиликатные материалы
  19. Глиноземистые материалы. Часть 3
  20. Глиноземистые материалы. Часть 2
  21. Глиноземистые материалы. Часть 1
  22. Водные разновидности кремнезема
  23. Сырье для изготовления строительных материалов и изделий
  24. Мрамор
  25. Кварциты
  26. Глинистые сланцы
  27. Гнейсы
  28. Химические осадки
  29. Осадочные породы органогенного происхождения
  30. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 2
  31. Обломочные породы, или механические осадки. Часть 1
  32. Вулканические туфы
  33. Пемза
  34. Вулканический пепел
  35. Базальты
  36. Диабазы
  37. Порфиры
  38. Излившиеся, или эффузивные, магматические породы
  39. Габбро
  40. Диориты
  41. Сиениты
  42. Граниты
  43. Интрузивные, или глубинные, породы
  44. Магматические породы
  45. Горные породы
  46. Общее представление о минералах. Часть 2
  47. Общее представление о минералах. Часть 1
  48. Производство асбестоцементных материалов
  49. Механическая обработка асбестоцементных изделий
  50. Твердение изделий
  51. Формование изделий полусухим способом
  52. Формование изделий трубчатого сечения по мокрому способу
  53. Волнировка листов и прессование плиток
  54. Формование асбестоцементных листов мокрым способом
  55. Приготовление асбестоцементных масс
  56. Сырьевые материалы
  57. Производство асбестоцементных материалов
  58. Строительные вяжущие вещества
  59. Расширяющиеся цементы
  60. Глиноземистый цемент
  61. Шлаковые цементы
  62. Пуццолановый иемент
  63. Активные минеральные добавки к вяжущим веществам
  64. Тампонажный цемент
  65. Пластифицированный портландцемент
  66. Гидрофобный, или водоотталкивающий, портландцемент
  67. Сульфатостойкий портландцемент
  68. Особые виды портландцемента
  69. Помол клинкера и складирование цемента
  70. Обжиг сырьевых смесей в шахтных печах
  71. Обжиг сырьевых смесей во вращающихся печах
  72. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу
  73. Производство портландцемента
  74. Обжиг сырья
  75. Магнезиальные вяжущие вещества
  76. Силикатные изделия
  77. Гидратная, или гашеная, известь
  78. Производство строительной извести
  79. Строительная известь
  80. Гипсовые перегородочные плиты
  81. Гипсоангидритовый цемент
  82. Гипсовые вяжущие вещества
  83. Коррозия искусственного камня
  84. Структура камней, полученных в результате схватывания и твердения вяжущих веществ
  85. Физико-химические основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
  86. Помол, хранение, транспортирование и упаковка вяжущих веществ
  87. Обжиг сырьевых материалов
  88. Дробление
  89. Подготовка сырьевых материалов к производству и обработка обожженного продукта
  90. Минеральные вяжущие вещества
  91. Сырьевые материалы для производства минеральных вяжущих веществ
  92. Бетон и железобетон
  93. Офактуривание железобетонных изделий
  94. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 4
  95. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 3
  96. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 2
  97. Твердение бетона и железобетонных конструкций. Часть 1
  98. Уплотнение бетонной смеси в формах
  99. Формование железобетонных изделий
  100. Армирование бетона металлом

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6