Складирование сырьевых материалов и подготовка их к приготовлению смесей

Порошкообразные вяжущие вещества хранят в силосах, называемых иногда силосными банками. Это металлические или железобетонные цилиндрические емкости с конусообразным днищем, в центре которого размещено разгрузочное устройство. Днище банок двойное, выложенное с внутренней стороны пористыми плитами, под которые подается сжатый воздух, предотвращающий слеживание вяжущего вещества и облегчающий его вытекание

из байки во время разгрузки. Емкость наиболее распространенных банок составляет от 250 до 500 т, диаметр их 3-6 м. Нормируемый запас цемента на складах бетонных и железобетонных предприятий не должен превышать 20-дневную потребность, обычно он рассчитывается на 7-10 суток. Из банок вяжуее вещество через выгрузочное отверстие поступает в шнек или аэрожелоб, а затем с помощью пневмотранспорта подается в надбункерное отделение бетоносмесительного узла.

Заполнитель доставляют железнодорожным или автомобильным, значительно реже водным транспортом.

Заполнитель складируют в специально предназначенные для этого склады. Они могут быть штабельными, полубункерными и силосными.

Штабельный склад представляет собой прямоугольную площадку, на которой кусковой или зернистый материал размещается в виде штабеля трапециевидного сечения. Штабельный склад обычно располагается параллельно железнодорожному пути.

Транспортером, размещенным в траншее, проложенной под штабелем вдоль всего склада, разгружают штабельный склад и подают заполнитель в надбункерное отделение бетоносмесительного узла.

На этот транспорт заполнитель поступает через выпускные отверстия (люки), находящиеся в днище склада и оборудованные специальными затворами. К этим отверстиям заполнитель подгребается бульдозером, что является существенным недостатком штабельных складов. Кроме того, такие склады, как правило, бывают открытыми, хранящийся в них материал подвергается атмосферным воздействиям и всевозможным загрязнениям.

Полубункерные склады представляют собой емкость трапециевидного сечения, заглубленную в грунт или приподнятую над ним благодаря двум расположенным вдоль склада бортовым насыпям треугольного сечения. Вдоль всего склада посередине расположена крытая эстакада, в которой движется транспортер, подающий материал из разгрузочного поста в отсеки склада. Под складом располагается траншея, в которой размещается транспортер, принимающий материал со склада и перемещающий его в надбункерное отделение бетоносмесительного узла. Эстакадно-траншейный полубункерный склад закрыт.

В нижней его части размещены паровые регистры, по которым в зимнее время пропускают пар для подогрева заполнителя. Фракционированные материалы хранят в отдельных отсеках склада, разделенных между собой железобетонными перегородками, различные добавки - в закрытых помещениях.

Подготовка сырьевых материалов к приготовлению бетонных и растворных смесей заключается в подготовке вяжущих веществ, заполнителя и различных добавок.

Основной подготовительной операцией цемента является его до-мол, который производят в том случае, когда требуется интенсифицировать скорость схватывания и твердения бетона или когда используют лежалый цемент пониженной активности. Домол дает возможность повысить удельную поверхность цемента с 2500-3000 до 4000-5000 см²/г. Это способствует значительной активизации цемента, особенно в начальные сроки схватывания и твердения. Домалывают цемент сухим и мокрым способом в шаровых мельницах и вибромельницах.

При изготовлении бесцементных и ячеистых бетонов тонкому измельчению подвергают негашеную известь, шлак и для получения известково-кремнеземистого вяжущего вещества - часть кварцевого песка. Негашеную известь и шлак предварительно дробят на щековых или молотковых дробилках до 40-50 мм, а затем размалывают до требуемой степени измельчения е шаровых или вибромельницах.

Для получения известково-кремнеземистого вяжущего вещества комовую известь размалывают совместно с кварцевым песком.

Мокрый помол дает наиболее эффективные результаты при влажности материала в 35-40%. Как при помоле портландцементного клинкера, так и при домоле вяжущих веществ понизителями твердости и ускорителями домола являются сульфитно-спиртовая барда, мылонафт и другие добавки.

В большинстве случаев на бетонные и железобетонные заводы как крупный, так и мелкий заполнитель поступают в готовом фракционированном и обогащенном виде и никаких дополнительных операций не требует. Однако бывают случаи, когда на завод для получения заполнителя поступает горная порода в виде рваного камня, а также неочищенный песок. Тогда все операции по дроблению, обогащению и их фракционированию осуществляются непосредственно на предприятии.

Минеральные добавки, требующие в качестве подготовительных операций более тонкого измельчения, размалывают совместно с вяжущими веществами при домоле их в шаровых и вибромельницах и вводят в состав бетонных или растворных смесей. В отдельных случаях домол производят в тех же установках самостоятельно сухим и мокрым способом.