Приготовление бетонных и растворных смесей

Бетонные растворные смеси готовят в специально предназначенных для этой цели бетоно- или растворосмесительных узлах, оборудованных соответствующими транспортными устройствами для подачи сырьевых материалов со склада в бетоносмесительный узел, бункерами для накапливания и кратковременного (на 2-3 ч) хранения их до смешивания дозаторами и смесительными устройствами (бетономешалками или растворомешалками).

В бетоносмесительных узлах оборудование может располагаться по двум схемам: вертикальной и горизонтальной, или партерной.

Вертикальная схема характерна тем, что сырье, будучи поднято вверх в надбункерное отделение, в дальнейшем в процессе приготовления смесей самотеком под действием собственной массы перемещается сверху вниз, проходя при этом последовательно через соответствующие машины и аппараты.

По партерной схеме оборудование размещается на одном уровне, горизонтально, а перемещение материалов в этом направлении совершается принудительным путем с помощью дополнительно установленных транспортных устройств.

По сравнению с партерной вертикальная схема расположения оборудования компактнее, занимает меньшую площадь, требует меньших затрат на приготовление смесей, хотя капиталовложения по сооружению такого узла несколько больше.

Приготовление бетонных и растворных смесей состоит из следующих операций: транспортирования сырья из сырьевых складов в надбункерное отделение и распределения его по соответствующим бункерам; весовой дозировки каждого из материалов; смешивания отдозированных материалов до полной однородности и, наконец, выдачи полученной смеси потребителю.

Из силосных банок вяжущие вещества выпускают в закрытый шнек или в аэрожелоб, с помощью которых они транспортируются в эрлифт или винтовой пневмонасос, а затем пневмотранспортом направляются через циклоны в бункера бетоносмесительного узла.

Крупный и мелкий заполнитель из сырьевого склада попеременно поступает на ленточный транспортер, которым по наклонной эстакаде поднимается в надбункерное отделение бетоносмесительного узла. Там через поворотную воронку заполнитель распределяется по соответствующим бункерам. Вода из водонапорной сети поступает в соответствующий бак.

По числу материалов, составляющих бетонную или растворную смесь, расходные бункера смесительного узла разделены на отсеки: для крупного заполнителя - 2-3 отсека, для мелкого заполнителя и для вяжущего вещества - по 2 отсека. Емкость каждого отсека рассчитывается на 2-3-часовой запас материала.

Материалы дозируют с помощью весовых, автоматически действующих дозаторов. Дозатор состоит из весового бункера, в котором отвешивается заданная порция материала, весоизмерительного устройства, автоматически прекращающего поступление в дозатор материала после того, как отвешено заданное его количество. Работой дозаторов управляет оператор с пульта управления с помощью пневмоэлектрической системы.

Взвешенные материалы из весовых бункеров поступают через промежуточную сборную воронку в бетоно- или растворомешалки. Последние размещаются по линейной или гнездовой схеме.

Бетоно- и растворомешалки могут быть непрерывно или периодbчески действующими, вертикальными или горизонтальными, со свободным падением материала или с принудительным его перемешиванием.

Мешалки со свободным падением материала более применимы для подвижных бетонных смесей, с принудительным перемешиванием - для жестких.

Примером работы бетономешалок принудительного перемешивания может служить вертикальная бетономешалка С-335. Она состоит из смесительной чаши, вращающейся со скоростью 6-7 об/мин: В чаше установлено 6 неподвижных гребков и 6 смесительных лопаток. Последние смонтированы на двух крестовинах, вращающихся со скоростью 30 об/мин. Неподвижные гребки направляют перемешиваемую массу от стенок чаши под лопатки, а последние интенсивно ее перемешивают. Готовая смесь выгружается через люк в днище чаши. Загрузочная емкость такой мешалки составляет 500 л, производительность - 8,0 м³/ч. Продолжительность смешивания одного замеса - 1,5-2 мин. Крупнозернистые смеси с осадков конуса 4-6 см перемешиваются в бетономешалках со свободным падением материала в течение 60-120 с, более подвижные с осадкой конуса 8-12 см - в течение 45-90 с. Продолжительность перемешивания жестких смесей в смесителях принудительного действия для крупнозернистых смесей составляет 2-3 мин, для мелкозернистых - 3-5 мин. Время перемешивания растворных смесей и смесей для мелкозернистого бетона по сравнению с продолжительностью перемешивания бетонных смесей увеличивается в 2- 2,5 раза.

В настоящее время разработаны новые конструкции смесителей, в которых материал перемешивают в процессе вибрирования с одно- и двухчастотной вибрацией. Испытание таких смесителей показало, что смеси, полученные вибросмешиванием, быстрее схватываются и твердеют и в конечном итоге дают более высокую прочность Для перевозки бетонных и растворных смесей используют автосамосвалы, бадьи, ковши, бетоновозчики и бетонор'аздатчики.