Крупнопористый (беспесчаный) бетон представляет собой разновидность легкого бетона. Заполнители в крупнопористых бетонах могут быть плотными и пористыми размером 5-40 мм; их изготовляют без мелкого заполнителя (песка), поэтому в структуре бетона имеется большое количество пустот, не заполненных цементно-песчаным раствором, как это имеет место в обычных бетонах. Частицы крупного заполнителя (щебня или гравия) в затвердевшем крупнопористом бетоне скреплены между собой цементным камнем, поэтому такие бетоны экономичней с точки зрения расхода цемента, который в них составляет 120-150 кг/1 м бетона. Благодаря большому количеству пустот, заполненных воздухом, теплопроводность крупнопористых бетонов низкая (0,55 - 0,80 Вт/м o К), что снижает расход топлива на обогрев зданий со: стенами из такого бетона.

Арболит в Советском Союзе известен с 1924 г. Промышленное производство его впервые начато в Швейцарии в 1930 г. Швейцарская технология производства "дюризола" (арболита) широко применяется в Индии, Франции, Канаде, Японии. Большой вклад в изучение технологических свойств арболита и его твердения внесли отечественные ученые: А.А.Акчабаев, Г.А. Батырбаев, В.И.Бухаркин, Г.Е.Евсеев, М.И.Клименко и др.

Ячеистые бетоны (поробетоны) могут иметь пористость до 80 %, их относят к особо легким, они имеют мелкопористое строение, при котором поры равномерно распределены по всему объему изделий и отделяются друг от друга тонкими перегородками (мембранами). Благодаря такому строению ячеистые бетоны имеют низкую среднюю плотность (менее 1200 кг/м³) и обладают хорошими теплозащитными свойствами [теплопроводность 0,08 - 0,25 Вт/(м х К)]. Ячеистые бетоны по назначению подразделяют на конструкционные (со средней плотностью 900- 1200 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционные (со средней плотностью 500 - 900 кг/м³) и теплоизоляционные (со средней плотностью не более 500 кг/м³).

Изготовление газобетонов производится следующим образом: отдозированные сухие компоненты перемешивают с водой в течение 2 - 3 мин, добавляя в процессе перемешивания водную суспензию алюминиевой пудры или водный 80%-ный раствор перекиси водорода. Готовую однородную жидкотекучую смесь выгружают из газобетоносмесителя в стальные формы, где происходит ее вспучивание при температуре 20-40 ºС. После выдержки и срезки "горбушки" изделия отправляются либо в автоклавы, либо в пропарочные камеры и т.п., после чего следует распалубка.

Эти бетоны предназначаются для особых конкретных условий эксплуатации и выпускаются в виде отдельных конструкций или используются в монолитных сооружениях. К специальным бетонам относятся: дорожный цементный, высокопрочный, гидротехнический, жаростойкие, кислотоупорные, особо тяжелые, серный, фибробетоны, бетоны на шлакощелочных вяжущих веществ.

Гидротехнический бетон применяется для строительства плотин, набережных, каналов и других сооружений, которые постоянно или периодически подвергаются воздействию воды. Классы тяжелых гидротехнических бетонов по прочности на сжатие: В7,5- В40. Марки по морозостойкости: F100- F500, выбирают в зависимости от климатических условий. Марки по водонепроницаемости; W4-W12, выбирают в зависимости от напорного градиента. Гидротехнические бетоны должны быть водостойкими, трещино-стойкими и по возможности дешевыми.

Легкие жаростойкие бетоны эксплуатируются при температурах до 1200 ºС, их средняя плотность составляет менее 2100 кг/м³ за счет использования в качестве заполнителей пористых щебня или гравия: керамзита, вулканического туфа, вспученного перлита, вспученного вермикулита, боя легковесных огнеупоров. При их использовании удается сократить теплопотери в окружающую среду, так как теплопроводность легких бетонов в 1,5 - 2,0 раза меньше, чем у тяжелых.